Brain OS 智能决策中枢
以 Brain OS机器人智能操作系统 为核心，通过AI算法理解业务需求，结合任务目标、设备状态及现场环境进行智能分析，自动生成任务规划与执行策略，实现从业务需求到机器人任务的智能转化。
制造行业
50余家标杆企业共同选择，深度场景定制化物流解决方案实拍
项目概况
本项目为大型新能源零部件制造基地，厂区由 4 栋建筑组成，2#、3#、4# 楼栋连廊互通，6# 楼栋独立分区，整体分为一层来料库区、二层总装车间、三层中转成品仓库，配套独立出货码头。厂区物料流转链路复杂，原材料、半成品、成品需跨楼层、跨楼栋转运，托盘规格不一、物料重量浮动，全程依靠人工叉车转运，人力投入大、转运节拍不稳定，库存盘点与物料流转缺少数字化管控。本次智能化改造批量部署叉取式 AMR，打通来料入库、线边供料、成品仓储、整车发运全流程物流，搭建多层协同智能物流体系。
4栋楼宇互通
0模具错发
全域WiFi + 梯控
解决方案
整套方案由叉取搬运硬件、梯控物联网模块、三层级软件系统构成，覆盖厂区全楼层物料转运闭环
RCS机器人智能调度
通过 RCS机器人调度系统 实现多机器人统一管理与协同控制，根据任务需求动态分配机器人资源，优化运行路径与作业顺序，保障物流任务高效、稳定执行。
ICS系统集成协同
通过 ICS集成控制平台 打通机器人与厂区设备、业务系统之间的数据连接，实现电梯、门禁、输送设备等基础设施联动，支持跨区域、跨楼层物流自动化运行。
AMR机器人智能执行
结合AMR机器人执行系统，实现原材料搬运、线边配送、仓储转运等物流任务自动化完成。机器人实时反馈运行状态，形成任务执行、过程监控与数据优化的智能闭环。
客户收益
降本增效，精简人力投入
人力大幅精简，替代大部分人工叉车岗位，削减叉车司机招聘、安全培训、现场管理综合成本。
仓储扩容，提升存储能力
仓储空间扩容，堆垛 AMR 适配高位货架，同等厂房面积提升货物存储总量，场地利用率显著提高。
空间优化，提升场地利用率
仓储空间扩容，堆垛 AMR 适配高位货架，同等厂房面积提升货物存储总量，场地利用率显著提高。
全流程数字化物流管控
物流数字化管控，物料入库、线边配送、成品出库全流程系统留痕，取消纸质台账，库存盘点、产能调度数据直观可视。