
用工成本持续走高
连续生产下,模具分发与托盘转运依赖人工。

深耕工厂仓储、园区配送场景,定制化智能物流全流程方案

面向五金、新能源电子、精密零部件制造企业,针对模具工位配送、原料托盘仓储、成品跨楼层转运核心物流痛点,提供勘测规划、设备部署、系统集成、全周期运维一体化服务。方案分为轻载模具配送、重载托盘搬运两大标准化模块,适配单层车间、多栋连廊多层厂房,依托全系列机器人与三层智能调度软件,实现原料入库、产线供料、成品仓储、模具循环分发全流程无人化,帮助企业削减物流人工成本,搭建可追溯的生产物流数字化体系。

连续生产下,模具分发与托盘转运依赖人工。

多层转运效率有限,易造成产线待料停工。

人工取放、盘点易出错,缺少全流程追溯。

推车、叉车穿梭存在碰撞与倾倒隐患。

纸质台账难以支撑实时、量化生产决策。

从小型模具到吨级托盘,规格跨度巨大。

整套方案由双系列机器人、配套物联网外设、三级集成软件构成,两套子方案可按需搭配使用。设备支持联动电梯、门禁自主跨楼层、跨连廊通行,适配绝大多数车间地面工况;调度系统可对接工厂 WMS、模具管理系统、产线呼叫终端,自动下发转运任务、多机智能协同;提供标准化部署与私有化系统两种落地模式,一站式解决转运效率低、物料错发、多层物流断点、物流无数字化管理等核心难题。

基于大模型与机器学习算法,智能理解业务需求,动态规划最优策略,实现全局最优的任务分配与调度。

融合Brain OS与RCS调度能力,实现多机器人统一管理、任务协同与高效执行,提升复杂场景作业效率。

自然语言交互,精准理解用户意图,自动拆解任务,生成结构化执行计划,降低使用门槛,提升响应速度。

实时采集与分析运行数据,智能评估绩效,持续优化调度策略,不断提升系统效率与稳定性。

多源数据融合
精准感知环境

实时计算最优解
动态调整策略

协同多机器人
高效完成任务

持续学习进化
效能不断提升

某头部综合度假区全域落地项目,全域部署配送、清洁、迎宾、接驳各类机器人。落地后后勤固定用工减少30%,环境卫生、物资配送类作业效率提升40%,部署交付周期缩短50%,后勤管理全面实现线上数字化台账。